1.Mehansko poliranje Mehansko poliranje je metoda poliranja, ki odstrani polirane konveksne dele z rezanjem in plastično deformacijo površine materiala, da dobimo gladko površino.Na splošno se uporabljajo trakovi iz oljnega kamna, volnena kolesa, brusni papir itd., predvsem ročno delovanje, in posebni deli, kot je površina vrtečega se telesa, lahko se uporabljajo pomožna orodja, kot so gramofoni, in metode ultrafinega brušenja in poliranja. uporablja se za visoke zahteve glede kakovosti površine.Izjemno natančno brušenje in poliranje je posebno abrazivno orodje, ki se v tekočini za brušenje in poliranje, ki vsebuje abraziv, pritisne na površino obdelovanca, ki se obdeluje, in se vrti z visoko hitrostjo.S to tehnologijo je mogoče doseči površinsko hrapavost Ra0,008μm, kar je najvišje med različnimi metodami poliranja.To metodo pogosto uporabljajo kalupi za optične leče.
Očitno se konopljina kolesa, ki jih prodaja podjetje, uporabljajo za to vrsto poliranja, predvsem za srednje poliranje nerjavnega jekla.
2. Kemično poliranje S kemičnim poliranjem omogočimo, da se mikroskopsko štrleči deli materiala v kemičnem mediju raztopijo prednostno nad konkavnimi deli, s čimer dobimo gladko površino.Glavna prednost te metode je, da ne zahteva kompleksne opreme, lahko polira obdelovance kompleksnih oblik in lahko polira več obdelovancev hkrati z visoko učinkovitostjo.Glavni problem kemičnega poliranja je priprava polirne tekočine.Površinska hrapavost, dobljena s kemičnim poliranjem, je na splošno nekaj 10 μm.
3.Elektrolitsko poliranje Osnovno načelo elektrolitskega poliranja je enako kot pri kemičnem poliranju, to je s selektivnim raztapljanjem drobnih izboklin na površini materiala, da postane površina gladka.V primerjavi s kemičnim poliranjem je mogoče odpraviti vpliv katodne reakcije in učinek je boljši.Postopek elektrokemičnega poliranja je razdeljen na dva koraka: (1) Makroskopsko sploščitev raztopljenih produktov in difuzijo v elektrolit, geometrijska hrapavost površine materiala se zmanjša in Ra>1μm.(2) Anodna polarizacija je sploščena zaradi šibke svetlobe, površinska svetlost pa je izboljšana, Ra<1μm.<br /> 4. Pri ultrazvočnem poliranju je obdelovanec nameščen v abrazivno suspenzijo in skupaj postavljen v ultrazvočno polje, brusilno sredstvo pa se z nihanjem ultrazvočnega valovanja brusi in polira na površini obdelovanca.Makroskopska sila ultrazvočne obdelave je majhna in ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je težko izdelati in namestiti orodje.Ultrazvočno obdelavo lahko kombiniramo s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami.Na podlagi korozije raztopine in elektrolize se za mešanje raztopine uporablja ultrazvočna vibracija, tako da se raztopljeni produkti na površini obdelovanca ločijo, korozija ali elektrolit blizu površine pa je enakomeren;kavitacija ultrazvočnih valov v tekočini lahko tudi zavira proces korozije, kar je ugodno za površinsko posvetlitev.
5. Tekočinsko poliranje Tekočinsko poliranje temelji na tekoči tekočini z veliko hitrostjo in abrazivnih delcih, ki jih ta prenaša, da očistijo površino obdelovanca, da dosežejo namen poliranja.Običajno uporabljene metode so: obdelava z abrazivnim curkom, obdelava s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje itd. Hidrodinamično brušenje poganja hidravlični tlak, tako da tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, teče recipročno po površini obdelovanca z veliko hitrostjo.Medij je v glavnem izdelan iz posebnih spojin (polimerom podobnih snovi) z dobro pretočnostjo pod nižjim tlakom in pomešan z abrazivi, abrazivi pa so lahko prah silicijevega karbida.
6. Magnetno brušenje in poliranje Magnetno brušenje in poliranje je uporaba magnetnih abrazivov za oblikovanje abrazivnih ščetk pod delovanjem magnetnega polja za brušenje obdelovancev.Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor pogojev obdelave in dobre delovne pogoje.S primernimi abrazivi lahko hrapavost površine doseže Ra0,1 μm.
Čas objave: 13. junij 2023